GJB 1695-1993 铸造铝合金热处理规范
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ID： |
D95884E8462847F48FE05FF6E1A385A2 |
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文件大小(MB)： |
0.49 |
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11 |
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日期： |
2024-7-13 |
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中华人民共和国国家军用标准,FL 0180 GJB 1695-93,铸造铝合金热处理规范,Specification for heat treatment of,cast aluminium alloys,1995-09-30 发布1994-06-01 实施,国防科学技术工业委员会批准,中华人民共和国国家军用标准,铸造铝合金热处理规范 GJB 1695-95,Specification for heat treatment of cast aluminium alloys,1范围,1-1主题内容,本规范规定了铸造铝合金各种热处理状态、工艺规范、提出了热处理过程中有关设备和工,艺的技术要求及质量保证规定.,1.2 适用范围,本规范适用于铸造铝合金热处理,1.3 分类,1. 3.1传造铝合金热处理分类、状态代号及用途见表1 =,表1铸造铝合金热处理的分类及状态,热处理类别热处理状态代号用 途,人工,时效,Ti,对湿砂型、金属型特别是压铸件，由于冷却速度较快有,部分固溶效果，人工时效可提高强度、硬度，改善切削,加工性能,退火T?,消除铸件在铸造和加工过程中产生的应力，提高尺寸,稳定性及合金的塑性,固溶热处理,加自然时效,T*,通过加热、保温及快速冷却实现固溶强化以提离合金,的力学性能，特别是提高合金的塑性及常温抗腐蚀性,能,固溶热处理加,不完全人,工时效,Ts,固溶处理后进行不完全人工时效，时效是在较低的温,度或较短的时间下进行,进一步提高合金的强度和硬,度,固溶热处理加,完全人工时效,Te,可获得最高的抗拉强度，但塑性有所下降，时效在较高,温度或较长时间下进行,固溶热处理加,稳定化处理,t7,提高铸件组织和尺寸稳定性及合金的抗腐佐性能，主,要用于较高温度下工作的零件，稳定化温度可接近于,铸件的工作温度,国防科学技术工业委员会1993-09-30发布1994-06-01 实施,1,GJB 1695-93,续表1,热处理类别热处理状态代号用 途,固溶热处理加,软化处理,Ts,固溶热处理后采用高于稳定化处理的温度，获得高塑,性和尺寸稳定性好的铸件,冷热循环处理Tfl 充分消除铸件内应力及稳定尺寸,用于高精度铸件,1.3.2铸件热处理的状态应在产品图样中注明,2引用文件,GB 228-87,GB 231-84,GB 1173-86,GJB 509 — 88,金属拉伸试验方法,金属布氏硬度试验方法,铸造铝合金技术条件,热处理工艺质量控制规范,3要求,3. 1加热设备,3. 1. 1铸造铝合金热处理应采用带风扇的空气循环电阻加热炉，并符合GJB 509表2中I类,设备的技术要求.,5.L2加热炉的每个加热区应有两个热电偶，一个接温度自动控制仪表和报警装置，宜固定,在加热器的附近，另一个接温度指示自动记录仪表，必须安装在炉子的有效工作区,3.1.5每台加热炉应定期按GJB 5Q9表2中U类设备的技术要求进行检验，检定周期一般不,超过半年,3.1.4每台加热炉都应备有检定合格证及日期,3.2温度控制设备,5. 2.1现场检测设备的精度应高于被检测设备的精度,3.Z2加热炉的自动控温仪表，一般采用精度不低于0.3级的指示温度不超过600C的电子,电位计，以及偶丝直径为0. 5.2. 5mm的热端裸露的银铭一镇硅,镇锚一镇铝热电偶,3. 2.5加热炉使用的自动控温仪表和热电偶，在开始使用前及使用过程中均应进行检定，并,附有标明误差的合格证，其检定周期不超过半年,3.3淬火槽,3. 3-1淬火槽应尽量设在紧靠加热炉的位置,以保证加热铸件快速浸入淬火槽,3. 3. 2淬火槽应有足够容量，保证淬火铸件全部浸入淬火介质中的同时迅速冷却,3. 3- 3淬火槽应设加热装置及温度显示装置或感温元件，水槽应有水的流入和泄出的循环装,置，以保证水温及其均匀性,5. 3-4淬火槽应备有槽盖，槽中的水更换周期一般不超过三个月,3.4 设备鉴定,2,GJB 1695-93,下述情况之一均应按GJB 509表2中U类的设备要求进行鉴定：,a.新购热处理加热炉及控温仪表；,b.确认由于设备故障生产出不合格铸件；,c.关键设备大修后；,必设备使用有效期已到？,3.5 热处理工艺,3. 5.1热处理前的准备,3. 5.1.1对加热炉、自动控温仪表、热电偶补偿线、吊车、淬火槽等设备的状况进行使用前的,检查.,3. 5.1.2所列合金代号的化学成分应符合GB 1173或相应标准的规定,3. 5.1.3清理铸件表面油污及脏物，保持入炉前铸件干净,3. 5.1.4工艺文件及工装夹具齐全,15.2装炉,3. 5. 2.1按合金代号、铸件几何尺寸和热处理制度分类装炉,3.5- 2.2铸件要求装在加热炉有效工作区,3.5- 2- 3容易产生翘曲变形的铸件，可设计制造专用热处理夹具或框架,3. 5- 2. 4铸件装炉时不应密集堆放，各铸件之间、框架各层之间、铸件与加热的隔热罩之间均,应留有适当的距离，以防止变形和获得满意的加热和冷却效果“,3. 5.2- 5检查铸件力学性能的单铸或附铸试样，应与同熔炼炉批的铸件同炉热处理.,3- 5-3热处理制度,3. 5. 5-1铸造铝合金固溶热处理的温度应按表2规定,3. 5.1 2时效处理的温度及固溶和时效处理保温时间，可根据铸件的力学性能要求、化学成,分、铸ii方法、铸件壁厚等因素选取，一般含镁或含铜量较高，大截面铸件，可取较长的保温时,间和较低的时效温度,3,表2铸造铝合金热处理制度,序,号,合金代号,热处,理状,态,固溶热处理时 效,温 度保温时间,h,玲却介质,及温度C,最长转移,时间S,温 度,……
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